根据计算所得的冲压力，来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。一般说来，应根据计算所得的冲压力，加上15%一20%的增加量，来选择氮气弹簧的弹压力,更加符合生产实际情况。因为第一，当模具磨损后，会出现间隙变化、刃口变钝等工艺参数的变化，板料厚度和板料变形抗力的不一致性，会引起工件变形抗力的变化，所以变形抗力在设计时应当留有余地。第二，氮气弹簧在充气时，高压气体必然会有节流损失，使弹压力有所下浮。第三，氮气弹簧的寿命很长，氮气弹簧经过一段使用之后，高压氮气会有一定的漏损，造成弹压力略有下降。
　　氮气弹簧数量的选择应根据零件的成形性要求，结合模具结构及着力点的位置，使氮气弹簧在工作时不会出现偏载现象，同时也必须使模具调整方便。这样，氮气弹簧在使用中方能有足够长的寿命。氮气弹簧的增压比可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择，确定氮气弹簧的型号。尤其是要求工作力平稳变化、或工作力基本恒定及初始弹压力较大时，确定增压比就更为重要。
　　在拉深工序中，氮气弹簧大多用于获得压边力，且要求压边力基本恒定，选择氮气弹簧的行程时，要考虑零件的拉延深度、凹模圆角半径，行程的安全余量等因素。对于拉深一整形工序，因为在整形模中设计有限位装置来限制整形行程，氮气弹簧的行程等于零件的高度加3—5 mm就够了。不必选用过大的行程，以免造成浪费。对于筒形件拉延，为了取件方便，保证拉深件质量，提高拉深件尺寸精度，氮气弹簧的行程等于零件高度加8 ~10 mm。总之，拉深工序选用氮气弹簧压边，其行程等于零件高度加3-10 mm。如果氮气弹簧用于顶出拉深工件，行程的选择就没那幺严格地限制，可根据具体情况而定。
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