模具弹簧使用注意事项：
　　1.最大压缩量（30，50，100万回的条件）被超出的使用（在紧贴附近使用）： 超过30，50，100万回的条件使用在紧贴附近的使用，这样紧贴附近， 可以使有效的卷数渐渐紧贴，弹簧常数变得高，因为负荷特殊性象图那 样站起来所以变成高应力，并且容易折损。请避免30，50，100万回的 条件被超出使用。
　　2.没有初期压缩量的使用：如果有缝隙会对弹簧加大打击力，容易变得折 损。请使用超过1mm以上的初期压缩量。
　　3.用夹入了碎片，异物的状态的使用：当异物夹在弹簧中间，那个部分有 效卷数的作用会变没，本质来说有效减少的基础上，弹簧常数变得高是 折损的原因。另外紧贴长也会变高。
　　4.在装配面的平行度不好的地方使用：在装配面的平行度不好。弹簧发生 弯曲，容易折损。请精确的条好平行度后使用。
　　5.请避免无弹簧向导的使用：在无弹簧向导而使用了的时候，弹簧发生弯 曲，并且变得容易折损。一定请使用外面轴，外径向导等的弹簧向导。
　　6.对使用温度：随着使用环境变成高温，大的机能的衰变被预想。请用于 环境温度上的注意。
模具弹簧弹簧常见问题
　　A、为什么弹簧在使用过程中会断裂？
　　a、芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂；
　　b、当芯轴太小／装配面不平／两端定位面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂；
　　c、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂；
　　d、弹簧圈与圈之间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂；
　　e、弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂；
　　f、超过最大压缩量使用进而产生高效应力使弹簧断裂；
　　g、弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂；
　　h、弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。
　　B、为什么弹簧在使用过程中会表现出“弹力不足”？
　　a、非标弹簧设计制作参数不合理：只注重外径、内径、长度等参数，往往忽略线材横截面积和节距的大小，从而引致弹力不够；
　　b、标准弹簧选型不合理：因图价格便宜，选择了较轻载荷类型而无法承受较重载荷，从而导致感觉弹力不够；
　　c、弹簧质量等级弄错：无意或故意把普通弹簧当优质弹簧或进口弹簧使用，从而导致感觉弹力不够；
　　d、超过规定温度使用而导致弹性降低甚至失去弹性；
　　e、弹簧线材本身偏软，或弹簧淬火温度偏低或保温时间不够长，或弹簧成型后回火温度过高且时间长，导致抗拉压强度抵而弹力不够--这才是真正意义上的弹力不够。
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