冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件
1 主题内容与适用范围
本标准规定了普通冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧(以下简称弹簧)，弹簧材料的截面直径大于或等于0．5 mm。
本标准不适用于特殊性能的弹簧。
2 引用标准
GB 1805弹簧术语
GB 2271 阀门用油淬火-回火铬钒合金弹簧钢丝
GB 3123 硅青铜线
GB 3124 锡青铜线
GB 3134 铍青铜线
GB 4357 炭素弹簧钢丝
GB 4358 琴钢丝
GB 4359 阀门用油淬火-回火碳素弹簧钢丝
GB 4360 油淬火-回火碳素弹簧钢丝
GB 4361 油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝
GB 4362 阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝
GB 4459．4 机械制图 弹簧画法
YB(T)11 弹簧用不锈钢丝
3 产品分类
弹簧的结构型式分类见表1。
表1
注：弹簧结构型式推荐采用半圆钩环、圆钩环、圆钩环压中心型。
4 技术要求
4．1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
4．2 极限偏差的等级
弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级，各项目的等级应根据使用需要分别独立选定。
4．3 弹簧特性及极限偏差
4．3．1 弹簧特性
弹簧特性应符合4．3．1．1条的规定，特殊需要时，还应符合4．3．1．2条的规定。
4．3．1．1 在指定长度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20％～80％之间。
弹簧要求1级精度时，指定长度负荷下的变形量应在4mm以上。
试验负荷Ps：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。
试验应力τs：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。
4．3．1．2 弹簧刚度，在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量的30％～70％之间。
4．3．2 弹簧特性的极限偏差
4．3．2．1 有效圈数大于3的弹簧，其指定长度时的负荷极限偏差按以下的规定。
±[(初拉力×α)+(指定长度时负荷—初拉力)×β]
α(初拉力的极限偏差)和β(与变形量对应的负荷偏差)分别按表2、表3规定。
表2 α值
|
精度等级1 |
1 |
2 |
3 |
|
α |
0.10 |
0.15 |
0.20 |
表3 β值
|
精度等级 |
1 |
2 |
3 |
|
β |
0.05 |
0.10 |
0.15 |
4．3．2．2 弹簧刚度P′的极限偏差，按表4规定。
表4 N／mm
4．3．2．3 弹簧特性的极限偏差，根据供需双方协定可以不对称使用，其公差值不变。
4．4 尺寸及极限偏差
4．4．1 弹簧外径的极限偏差按表5的规定(弹簧的外径为D2，中径为D，内径为D1)。
表5 mm
4．4．2 自由长度
弹簧自由长度H0(两钩环内侧之间的长度)的极限偏差，按表6的规定。当弹簧有特性要求时，自由长度作为参考。
对于无初拉力的弹簧，自由长度的极限偏差由供需双方协议规定。
表6 mm
4．4．3 总圈数
总圈数作为参考值，当钩环位置有要求时，应保证钩环位置。
4．4．4 两钩环相对角度
弹簧两钩环相对角度的公差，如图1所示、按表7的规定。
图1
表7
4．4．5 钩环中心面与弹簧轴心线位置度
对于半圆钩环、圆钩环、压中心圆钩环的拉簧钩环中心面与弹簧轴心线位置度如图2所示，按表8的规定。其他钩环的位置度公差由供需双方商定。
4．4．6 弹簧钩环钩部长度如图3所示，其极限偏差按表9的规定。
图2
表8 mm
图3
表9 mm
4．4．7 弹簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用，其公差值不变。
4．5 外观
弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的有害缺陷。
4．6 材料
4．6．1 弹簧材料应采用表10所规定的材料。若需用其他材料，可由供需双方商定。
表10
4．6．2 弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定。
4．6．3 弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。
4．7 弹簧在成形后需进行去应力退火处理。根据使用要求，也允许不进行去应力退火处理，其硬度不予考核。
4．8 表面处理
弹簧表面处理的要求，根据需要应在产品图样中注明。凡镀层为锌、铬与镉时，电镀后应当进行去氢处理。
4．9 弹簧有特殊技术要求时，由供需双方协议规定。
5 检查与试验方法
5．1 弹簧特性
5．1．1 弹簧特性的测定，是将弹簧拉伸一次到试验负荷后进行。试验负荷根据表11规定的试验应力计算。
表11 N／mm
试验负荷按下式计算：
式中：Ps——试验负荷，N；
τs——试验负荷下的应力，N／mm2；
d——材料直径，mm；
D——弹簧中径，mm。
5．1．2 弹簧负荷的测量在精度不低于1％的弹簧试验机上进行。
5．2 弹簧直径用通用或专用量具测量。
5．3 自由长度用通用或专用量具测量。
5．4 两钩环相对角度采用目测或用样板测量。
5．5 钩环位置度用通用或专用量具测量。
5．6 钩环钩部尺寸用通用或专用量具测量。
5．7 外观采用目测或用5倍放大镜检查。
5．8 表面防锈处理按有关技术标准或技术文件进行检查。
6 检验规则
6．1 产品的验收抽样检查按GB 1239．5的规定。
6．2 弹簧其他项目的检验，按本标准第4章的有关规定。
7 标志、包装、运输、贮存
7．1 弹簧在包装前应清洁干净，并进行防腐处理。然后用结实不透水的中性纸或塑料袋包装后装入包装盒内。根据使用要求也可采用其他包装方式。
7．2 弹簧应包装可靠，每箱重量不超过25kg，也可根据需要用集装箱运输。
7．3 包装箱内应附有产品合格证。合格证包括下列内容：
a． 制造厂名称；
b． 产品名称、机型及零件号；
c． 制造日期或生产批号；
d． 技术检查部门签章。
7．4 包装箱外部应标明：
a． 制造厂名称、商标及厂址；
b． 产品名称、机型及零件号；
c． 件数；
d． 毛重；
e． 收货单位及地址；
f． “小心轻放”、“怕湿”等标记；
g． 出厂日期。
7．5 产品应贮存在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起12个月内不锈蚀。
7．6 对标志、包装、运输与贮存有特殊要求的，应由供需双方协议规定。
附 录 A
材料抗拉强度
(补充件)
表A1 N／mm2
表A2 N／mm2
表A3
表A4
表A5 N／mm2
