国内外氮气弹簧的发展现状

目前冷冲压工艺所用的常规弹性元件是弹簧、橡皮和气垫，这些弹性元件在其他工业领域中也得到广泛的应用，解决了各种弹性储能的需要。随着科学技术的不断发展，工业领域对弹性元件的要求越来越高，要求具有各种各样的性能，原有的弹性元件已经难以满足工程设计人员的需要，因此，促使人们构思新型的弹性元件，一方面满足机械结构设计的各种需要，另一方面也就提高了新产品在市场上的竞争力，几十年来，这种探索始终是在不断地进行。在模具工业中一直大量使用弹性元件。这些年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品对模具的要求量越来越大，模具朝着精密、高效、长寿命的方向迅速发展，很显然，原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决各种冲压工艺的要求，往往由比影响冲压件质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响模具在压力机上的更换时间。同时，常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造成本。例如，弹簧、橡皮均需要预紧才能达到设计所要求的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加大而明显地增大，不具备弹压力恒定的性能，这对拉延压边是很不理想的，有时可能导致零件不能成形。对于复杂的拉延成形零件，这个矛盾就显得特别突出，有时工艺人员只好采用增加工序的办法来解决这类问题。再则弹簧、橡皮的起始力都不大，这一点对要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺，也是不理想的。由此产生的结果是冲压制件的质量不稳定，调整模具时又费时又费力。对密集冲头的冲裁工艺，如果采用弹簧或橡皮卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮的难题，需要加大模具空间来解决这类问题。因此，当前冲压技术人员只能采用气垫来部分弥补这些不足。但是采用压力机气垫时，模具的设计、调整、使用也不十分方便，由于气压的波动和管道节流损失，气垫所提供的力量不很准确，它所占有的空间比较大，需要配备专用的压缩空气站，况且并非所有的压力机均配有气垫。在使用气垫时，模具设计均要受到气垫顶杆孔的位置限制，模具的安装调试也不方便。因此，人们希望开发出新型的弹性功能部件来替代常规的弹性元件，使这种新型的弹性元件具有更加完善的性能，完成常规弹性元件难以完成的工作。氮气弹簧作为新型弹性功能部件也就应运而生，它能够弥补上述不足之处，简化了模具设计、制造，方便了模具调整。它可以作为独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成一种氮气弹簧系统，成为模具的一部分，参加工作。可以在系统中很方便地实现弹压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的部件。因此，它的出现立即受到用户欢迎，得到了迅速发展与完善。氮气弹簧产品的开发，不仅可以在模具行业中广泛地应用，也可以应用到其他工业领域，如汽车、电子、仪表等行业。由此看来，氮气弹簧的用途相当广泛，它的出现迎合了时代的要求和工业发展的需要，这项技术的发展如今仍是方兴未艾。

 

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