1、氮气弹簧基本性能参数
　　 氮气弹簧的设计固然是希望拓宽应用面，能适用于各种不同的环境条件，不同的工艺要求，但就目前我们推荐的氮气弹簧，一般说来是在常温下使用，对于高温的环境，应当另作别论。其使用环境是：频率响应每分钟不高于40次；柱塞或活塞的运动速度应有30-40米/分；备用行程一般设计为3毫米；能在常温下正常使用。在这种条件下氮气弹簧的性能参数可以确定为以下几项内容：
　　(1)充气额定压力巴
　　(2)额定初始弹压力牛顿
　　(3)有效工作行程毫米
　　(4)一次充气寿命米或次
　　(5)特性曲线与增压比
　　(6)工作环境温度摄氏度
　　(7)外观颜色
　　(8)结构形式和最大偏载角
2、氮气弹簧的特点
　　 氮气弹簧的特点可归纳为以下几方面：
　　 (1)在较小的空间中，可以产生较大的初始弹压力，不需要预紧，传力模块一俟开始与氮气弹簧柱塞接触就具有弹压力。一个氮气弹簧可以代替多个弹簧，对于工作行程相同的模具，采用氮气弹簧的模具高度要比采用弹簧的模具高度小很多；
　　 (2)弹压力在整个行程中，可以基本保持恒定；
　　 (3)根据不同的冷冲压工序要求，其弹压力的大小、受力点的位置可以随时调节，调节准确、方便，在模具设计和调试中，可以很方便实现弹压力的平衡；
　　 (4)简化模具压力、卸料等结构，简化模具设计，缩短模具制造周期；
　　 (5)提高冲压件质量，保证冲制件质量稳定，缩短在压力机上更换模具时间，提高劳动生产率，降低成本；
　　 (6)使用寿命长、安全、可靠，安装和维修简单、可靠、方便；
　　 (7)适用于作为不需要外加动力源的气垫装置。

3、在模具设计中选择应用氮气弹簧
①氮气弹簧弹压力的选择
　　在进行冷冲模具设计中应用氮气弹簧技术时，第一个碰到的问题就是弹压力的选择，选择什么型式的氮气弹簧，选择多大力量的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求，解决这样的问题，通常需要考虑三个方面的问题：
　　 (1)氮气弹簧弹压力大小。
　　 (2)氮气弹簧的数量。
　　 (3)氮气弹簧的增压比。

②氮气弹簧行程选择

　　氮气弹簧的行程应满足冲压工艺的要求，不同的冲压工序，要求的行程大小都不一样。冲裁分离工序，要求弹压力大、行程小；拉延工序一般要求行程比较大，作为压边力功能的氮气弹簧，要求氮气弹簧的特性曲线比较平缓，在拉延过程中，压边力基本上变化不大，也就是弹压力基本保持恒定；对于顶出、卸件，那就要求有足够的力量和行程；在弯曲和翻边工艺中，通常都要求起始力大，以便能压住工件，防止工件在弯曲过程中产生侧滑或移动，一般说来行程也要求比较大。不论哪一种情况，氮气弹簧的总高度不要太高，以避免发生不稳定的现象，避免氮气弹簧在模具上安装时，结构过于复杂，增加工装费用，如果将氮气弹簧安装在上模内，无论是顶件板或是压边圈，都必须留有间隙，以确保氮气弹簧平稳地工作；有时为了安全起见，避免意外的情况发生，在设计选用氮气弹簧时还考虑加大3-5毫米安全行程，从而保证氮气长久正常地工作。