1.氮气弹簧设计原理

　　采用氮气作为工作介质的氮气弹簧,它的工作过程,可以近似认为是等温膨胀和压缩过程,因此必须遵循波义耳一马略特(Boyle-Mariotte)气体状态方程.
　　 PV/T=C,P1×V1=P2×V2
　　应当说明,除了理论计算之外,氮气缸的结构设计,密封技术是氮气弹簧成败之关键技术.从目前国内外产品来看,氮气弹簧的结构一般可分为:活塞式各柱塞式二大类型,采用单腔或复腔的气室结构,气室设计上多为背压式结构.从整体而言,氮气弹簧可分为独立式和非独立式二大类型.可运动部分和不可运动部分的结构,充气,配气结构和形式等的设计均与制造工艺技术相关联,与新材料,新工艺,新技术的应用相关联,这些新技术的应用程度,都将直接影响氮2气弹簧的技术性能指标,影响氮气弹簧品质的高低.从这个意义说,氮气弹簧又是一种综合各项新技术应用的产品.

　　气体密封形式和技术是一项复杂的工作,密封高压气体就更复杂,高压气体不仅要很好地长期密封,并要在这压力下循环工作,有时其增压比高达1.6-2.0,因此高压气体的长期密封,要比高压液体的密封困难得多,是一项综合性的技术,其中有密封的结构形式,它这静密封与动密封的路径,形式,运动付的制造精度,表面粗糙度,表面处理技术,密封材料的选择,密封可靠性与寿命等.
2.氮气弹簧的特点
　　(1)在较小的空间中,可以产生较大的初始弹压力,不需要预紧,传力模块一俟开始与氮气弹簧柱塞接触就具有弹压力.一个氮气弹簧可以代替多个弹簧,对于工作行程相同的模具,采用氮气弹簧的模具高度要比采用弹簧的模具高度小很多;

　　(2)弹压力在整个行程中,可以基本保持恒定;

　　(3)根据不同的冷冲压工序要求,其弹压力的大小,受力点的位置可以随时调节,调节准确,方便,在模具设计和调试中,可以很方便实现弹压力的平衡;

　　(4)简化模具压力,卸料等结构,简化模具设计,缩短模具制造周期;

　　(5)提高冲压件质量,保证冲制件质量稳定,缩短在压力机上更换模具时间,提高劳动生产率,降低成本;

　　(6)使用寿命长,安全,可靠,安装和维修简单,可靠,方便;

　　(7)适用于作为不需要外加动力源的气垫装置.
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