1，在更小的空间内提供更大的力。

一个紧凑型氮气弹簧BKH50.0-025-135（缸径为75mm，行程为25mm）相当于14个SSWH50-300超重载螺旋弹簧（直径为50mm，20mm预载K=16.7 预压力=20mm*16.7=334kgf，4700/334=14个螺旋弹簧）

2，减少安装面积：氮气弹簧需要44.16平方厘米，而螺旋弹簧需要247.75平方厘米~~接近6倍。

3，降低安装高度：氮气弹簧气缸只需要135厘米，而螺旋弹簧需要280厘米减少安装空间：氮气弹簧只需要596.16平方厘米，而螺旋弹簧需要7963平方厘米。和安装14个螺旋弹簧相比，1个氮气弹簧不需要预压，导向和定位等操作，降低成本。相等工作行程前提下，总体高度大大降低。

4，一个短型的氮气弹簧BKJ5.0-080-210（直径为45mm，行程为80    mm，总高度为210mm，最终压力636kgf）相当于一个中载荷螺旋弹簧）直径为63mm，   工作行程为80mm，总高度为305mm，最终弹力为518kgf）。

优点：

相同的工作行程和弹力，高度明显降低

使模具的结构变得紧凑，降低成本。

具有更大的初始载荷

5，氮气弹簧与模具相接触时就可提供很大的已知初始力，从45daN（BKB0.45缸径为12mm）到18300daN（BKB180.0 缸径为150mm），而螺旋弹簧则需要一个预压加载荷来实现这个初始力

优点：

氮气弹簧不需要预加载荷

氮气安装更加简易快捷 降低成本

平衡并控制弹力

6，氮气弹簧通过软管连成一个管路系统后，每个氮气弹簧内部气体的压力相同，从而使整个系统达到平衡。这些通过使用螺旋弹簧是无法实现，因为每个螺旋提供的力不可能完全相同。

优点：

每个接触点都具有相等力→平衡模具

氮气弹簧的弹出力可根据需要来设定→方便生产

可随时监控系统内部气体压力→生产出质量优良的零件

7，不需要修模,不会导致停产 延长冲头和其它部件的寿命 降低成本，更长的寿命、不需要维修。

氮气弹簧寿命是普通弹簧的5倍，此外，如果螺旋弹簧在模具中折断，就会严重损坏模具，而氮气弹簧即使使用了很长一段时间后，最多也只是漏气，不会对模具造成任何损伤。

8，可调压力

氮气弹簧的初始力可通过改变内部气体压力进行调整，对于管路连接可通过控制表（最大压力为150bar）来实现压力的调整，而螺旋弹簧弹力不可调节。