(1)氮气弹簧特性曲线的选择对于各种不同的冲压工艺,都有不同的工艺要求,选择采用氮气弹簧技术时,要适应其工艺需要.例如在整个工作行程中要求弹压力基本保持恒定,这一点应当说仅仅对于拉延压边作用而言,对于其他的工艺,就未必都要求弹压力基本恒定了,弹压力的恒定与否,影响不是很大.但是从经济角度说,就有比较大的影响,因为各个工厂生产的氮气弹簧价格,是与其性能相关的,同样的弹压力,采用力量恒定的氮气弹簧要比力量不恒定的贵,一规格的氮气弹簧行程越长同越贵.目前氮气弹簧技术投入市场的历史不长,采用氮气弹簧一次投入的费用相对于其他弹性元件要高,如果不充分考虑其经济性,盲目选择高性能的氮气弹簧,必将影响模具成本的提高,且也无比必要.因此,要根据不同的工艺要求,选择不同的氮气弹簧特性曲线,从而获得最佳的性价和最好的经济效益.

　　(2)弹压力平衡在模具设计中弹压力的传递应当保持平衡,选择应用氮气弹簧往往不止一个,那么,着力点的布置等都需要围绕5解决一个平衡问题,从冲压工艺角度说,也是需要考虑冲压力平衡的问题,以利于提高模具的使用寿命,保证冲压零件的质量.从氮气弹簧的使用得知,氮气弹簧是同零件直接发生接触,都是通过设计的顶件板,顶件块,压边圈,斜楔块等模具零件将弹压力传递给模具工作零件,那么顶件板等模具工作零件的运动平衡与否,同力系的布置有关;另一方面顶件板也是起到传递力量给氮气弹簧的作用,因此为了避免产生氮气弹簧承受偏载,提高氮气弹簧的使用寿命,提高模具的使用寿命,采用氮气弹簧压力系中心与冲压力中心相重合的设计方应法.

　　(3)稳定性氮气弹簧无论在安装时或是工作时,都需要相当的稳定性和可靠性,正因为它的弹压力相当大,一个氮气弹簧在不大的体积内,要释放出几百公斤甚至几吨的力量,而这个过程又是在反复不断地进行,因此,保持其工作的稳定性就相当的重要.安装紧固时,尤其是使用力量较大的氮气弹簧,必须是被确保牢固,特别是反置氮气弹簧或是安装在上模的,气弹簧需要随滑块的运动而不断地氮相对运动,只有牢固的连接才能保证氮气弹簧正常,稳定的工作.因此往往设计安装氮气弹簧时,在缸体或在柱塞开设有一定深度的安或装沉孔,以确保其正位,避免发生偏斜.

　　(4)避免冲击应当说氮气弹簧的工作性质是属于柔性范畴,在模具工作过程中,开启与闭合都应当是比较平顺,不应当出现冲击现象,为了达到这个目的,对于采用独立式氮气弹簧,设计人员要充分考虑到这一点.因为如前所述,氮气弹簧的频率响应是很高的,零件一经接触氮气弹簧柱塞杆就可产生弹压力,本不面要有预紧的过根程,那么随着压力机滑块上,下运动,氮气弹簧开启(膨胀)和闭合(压缩)响应是很快的,如果设计不当,尤其是在小吨位压力机上使用氮气弹簧,就有可能会出现氮气弹簧推动滑动块回程的现象,破坏了曲柄压力机滑块运动曲线,导致出现震动冲击现象.因此,应当尽量避免出现这种现象.
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